Typ av förångare
Fallande filmförångare | Används för material med låg viskositet och god flytbarhet |
Förångare med stigande film | Används för material med hög viskositet och dålig flytbarhet |
Tvångscirkulationsförångare | Används för purématerial |
För juicens karaktäristik väljer vi den fallande filmförångaren. Det finns fyra typer av sådana förångare:
Punkt | 2 effekter förångare | 3 effekter förångare | 4 effekter förångare | 5 effekter förångare |
Vattenförångningsvolym (kg/h) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 |
Foderkoncentration (%) | Beror på material | |||
Produktkoncentration (%) | Beror på material | |||
Ångtryck (Mpa) | 0,6-0,8 | |||
Ångförbrukning (kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 |
Avdunstningstemperatur (°C) | 48-90 | |||
Steriliseringstemperatur (°C) | 86-110 | |||
Kylvattenvolym (T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
Med hänsyn till varje fabriks alla typer av lösningar med olika egenskaper och komplexitet, kommer vårt företag att tillhandahålla specifika tekniska system enligt kundens krav, referens för användare att välja!
Denna utrustning används ofta för koncentration av glukos, stärkelse socker, oligosackarider, maltos, sorbitol, färsk mjölk, fruktjuice, vitamin C, maltodextrin, kemiska, farmaceutiska och andra lösningar. Det kan också användas i stor utsträckning vid behandling av avfallsvätska i industrier som mononatriumglutamat, alkohol och fiskmjöl.
Utrustningen arbetar kontinuerligt under vakuum och låga temperaturförhållanden, med hög förångningskapacitet, energibesparing och förbrukningsminskning, låg driftskostnad, och kan bibehålla den ursprungliga färgen, doften, smaken och sammansättningen av de bearbetade materialen i största utsträckning. Det används ofta i många branscher som livsmedel, medicin, spannmålsdjupbearbetning, dryck, lätt industri, miljöskydd, kemisk industri och så vidare.
Förångaren (fallande filmförångaren) kan utformas i olika tekniska processer enligt egenskaperna hos olika bearbetade material.
Förångning av fallande film är att tillsätta materialvätskan från den övre rörlådan i värmekammaren i den fallande filmförångaren och fördela den jämnt i värmeväxlarrören genom vätskefördelningen och filmbildande anordningen. Under inverkan av gravitation, vakuuminduktion och luftflöde blir det en enhetlig film. Flöda uppifrån och ner. Under flödesprocessen värms och förångas den av värmemediet i skalsidan. Den alstrade ångan och vätskefasen kommer in i separationskammaren i förångaren. Efter att ångan och vätskan är helt separerad kommer ångan in i kondensorn för kondensering (eneffektsdrift) eller går in i nästa effektförångare som Mediet värms upp för att uppnå multieffektdrift, och vätskefasen släpps ut från separationen kammare.