Höghastighets vakuum homogen emulgeringsblandare kosmetikatank

Emulgeringstank

Emulgeringstanken är en avancerad utrustning som kan blanda, emulgera, homogenisera, lösa upp och krossa material från livsmedel, läkemedel, kemikalier och andra. Den kan lösa upp ett eller flera material (vattenlöslig fast fas, flytande fas, gelé etc.) i en annan flytande fas och göra en relativt stabil emulsion. Under arbetet kastar arbetshuvudet materialen mot rotorns centrum med hög hastighet, varpå materialen passerar genom statorns tandutrymme och slutligen uppnår emulgering genom skjuvning, kollision och smäll mellan rotor och stator. Den används ofta för bearbetning av olja, pulver, socker och så vidare. Den kan också emulgera och blanda råmaterial från vissa beläggningar, färg och särskilt vissa svårlösliga kolloidala tillsatser, såsom CMC, xantangummi.

Utrustningsfunktioner

Denna serie högskjuvningsemulgeringstankar är konstruerade för massproduktion och har en klobettstruktur och tvåvägssugning för att undvika dödutrymme och virvlar på grund av att partiellt material är svårt att inhalera. Stark skjuvkraft kan förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten på dispersion och emulgering. Utrustningen fördelar effektivt, snabbt och jämnt en eller flera faser till en annan kontinuerlig fas, medan faserna i allmänhet är inkompatibla. Genom hög skjuvningslinjär hastighet som genereras av rotorns höghastighetsrotation och hög kinetisk energi som orsakas av högfrekvent mekanisk effekt, kan inkompatibla fasta faser, flytande faser och gasfaser omedelbart homogeniseras, dispergeras och emulgeras under kombinerad verkan av motsvarande mogen teknik och rätt mängd tillsatser. Slutligen är stabila och högkvalitativa produkter tillgängliga efter upprepade cykler av högfrekventa processer.

◎Blandningseffekten är standardkonfigurationen i tabellen. Vid ytterligare önskemål från kunder, vänligen bekräfta med oss.
◎ Manteltrycket är atmosfärstryck, vi kan även anpassa det efter kundens krav.
◎För val av emulgeringstank, vänligen ange information som inkluderar: materialtyp, tryck, temperaturparameter, speciella krav och så vidare.

Arbetsprincip

Centrifugal höghastighetsemulgeringshuvudet kan producera en enorm roterande sugkraft under arbetet, rotera material precis ovanför rotorn för att suga ner det, och sedan kasta det till statorn med hög hastighet. Efter höghastighetsklippning, kollision och krossning mellan statorn och rotorn samlas material och sprutar ut från utloppet. Samtidigt omvandlas virvelkraften från virvelbaffeln i botten av tanken till en upp-och-ner-tumlande kraft, så att materialen i tanken blandas jämnt för att förhindra att pulvret agglomererar på vätskeytan för att uppnå syftet med hydratiseringsemulgering.

Centrifugal höghastighetsemulgeringshuvud kan producera en enorm roterande sugkraft under arbetet, rotera material precis ovanför rotorn för att suga ner det, och sedan kasta det till statorn med hög hastighet. Efter höghastighetsklippning, kollision och krossning mellan stator och rotor samlas material och sprutas ut från utloppet. Rörledningens högskjuvningsemulgeringsenhet är utrustad med 1-3 grupper av dubbelocklusion flerskiktsstatorer och rotorer i det smala hålrummet. Rotorerna roterar med hög hastighet under motordrift för att generera stark axiell sugkraft, och materialen sugs in i hålrummet och återvinner processmaterialet. Materialen dispergeras, klipps och emulgeras på kortast möjliga tid, och slutligen får vi fina och långsiktigt stabila produkter. Höghastighetsemulgeringsenheten kan effektivt, snabbt och jämnt fördela en eller flera faser till en annan kontinuerlig fas, medan faserna i allmänhet är inkompatibla. Genom hög skjuvningslinjär hastighet som genereras av rotorns höga rotationshastighet och hög kinetisk energi som orsakas av högfrekventa mekaniska effekter, tvingas materialen i det smala gapet mellan rotorn och statorn av en stark mekanisk och hydraulisk skjuvning, centrifugalextrudering, vätskeskiktsfriktion, stötskador och turbulens och andra omfattande effekter. Detta gör att inkompatibla fasta faser, vätskefaser och gasfaser omedelbart homogeniseras, dispergeras och emulgeras under kombinerad verkan av motsvarande mogen teknik och rätt mängd tillsatser. Slutligen är stabila och högkvalitativa produkter tillgängliga efter upprepade cykler av högfrekvent bearbetning.