Multieffektfallfilmsförångare / Tunnfilmsförångare

Produktbeskrivning

Fallfilmsindunstning innebär att matarvätskan tillsätts från den övre rörlådan i fallfilmsindunstarens värmekammare och fördelas jämnt i varje värmeväxlingsrör genom vätskefördelnings- och filmbildningsanordningen. Under inverkan av gravitation, vakuuminduktion och luftflöde bildas en jämn film. Flödet uppåt och nedåt. Under flödesprocessen värms och förångas den av värmemediet på skalsidan, och den genererade ångan och vätskefasen kommer in i förångarens separationskammare tillsammans. Efter att ångan och vätskan har separerats helt kommer ångan in i kondensorn för att kondensera (enkeleffektsdrift) eller kommer in i nästaeffektsindunstare när mediet värms upp för att uppnå flereffektsdrift, och vätskefasen släpps ut från separationskammaren.

Fungera

Tvingad cirkulation av enkel, dubbel, tre-effekt och multieffekt
Förångaren är lämplig för lågtemperaturkoncentration av livsmedel, läkemedel, kemi, bioteknik, miljöteknik, avfallsåtervinning och andra industrier med hög koncentration, hög viskositet och olösliga fasta ämnen. Den monteras med multieffektvärmare, multieffektseparatorer, kylmaskiner, cirkulärpump och vakuum.
och dräneringssystem, ånghuvud, driftplattform, elektrisk PLC-styrenhet, ventiler och kablar etc.

Fördel

1. Hela systemet är rimligt utformat, har ett snyggt utseende, är hög stabilitet, har hög energibesparing och låg ångförbrukning.
2. Koncentratmängden är stor och tiden är knapp, den forcerade cirkulationen kan avdunsta materialet med hög viskositet.
3. Den speciella designen kan uppnå enkel användning och kunna ändra avdunstningseffekten enligt olika produkter.
4. Ångtemperaturen är låg, värmen kommer att utnyttjas fullt ut och materialet kan värmas jämnt. Det gäller att koncentrera det värmekänsliga materialet.
5. Materialet kan värmas jämnt genom forcerad cirkulation. Värmeöverföringskoefficienten i röret är tillräckligt hög för att undvika problemet med "gipsväggar".
6. Materialet går in i separatorn och separeras igen, det förstärker separationseffekten.
7. Förångaren har fördelen av kompakt design, liten platsupptagning och enkel layout, den representerar trenden med utvecklingen av den stora förångaren.
8. Den kan uppnå kontinuerlig in- och utmatning av material. Den kan också kontrollera vätskenivån och koncentrationen enligt dina behov.
9. Den avdunstade volymen kan utformas enligt dina krav.